近年来，青海盐湖集团工业股份有限公司以保障粮食安全为前提，努力确保产品优质水平，在提“质”稳“量”上下足功夫，努力确保企业高质量发展。
作为盐湖产品主力军，近年来，青海盐湖集团工业股份有限公司钾肥分公司始终坚持“强过程控制，提产品质量”的工作理念，持续深入推进设备管理工作，建立健全设备台账、档案，降低备品备件成本，设备完好率为98.15％。该公司“提质增效”突击队及时开展计划性大检修、梳理内部流程、简化程序，依法合规确保原矿供给充足，抢抓生产“黄金期”，严格“对标生产”，从提升回收率入手，强化工艺管控和劳动纪律的执行，加大工艺纪律的执行力度，2023年回收率与2022年同比提升1.5％左右。
据青海盐湖工业股份有限公司钾肥分公司党委书记何海陆介绍，该公司以打造世界级盐湖产业基地为目标，积极建立盐湖标准，制定地方标准《察尔汗水采盐田晒矿工艺技术标准》，企业标准《盐湖工业用钢构建长效防护涂装技术规范》。全面系统、扎实推进2号工程，由表及里、内外兼治，现场环境得到质的提升。在降低生产成本、提升经济效益的同时，严格把控产品质量，确保产品水分、杂质、颜色、重量符合标准，打造“盐桥”品牌效应。2023年，钾肥分公司授权专利38项，其中3项发明专利，36项实用新型专利。通过持之以恒努力和持续改进，不断提升自身的质量水平。
通过技术改造“红利”让企业发展驶上“快车道”。近几年，青海盐湖集团工业股份有限公司蓝科锂业公司全力以赴推动产值产能、提质稳产、“双百行动”等重点工作落实落地，实现总量、增量、质量“三量齐升”。公司提质稳产改造全面运行，36塔区已完成试车工作，产出合格液约7500m/d。沉锂段设计工作、56塔区工艺用水换热改造项目、H液回收技术改造项目、110kv变电站应急备用电源项目等项目正在如火如荼地开展。
蓝科锂业公司科研、技改成果丰硕。截至目前，工业化试验示范线运行稳定，产出高锂母液锂离子含量达到设计指标，均在25g/L以上、锂钠比≥4，盐湖提锂整体工艺水平仍保持先进水平。盐湖提锂数字化工厂已完成生产看板及分析平台，大数据平台安装调试，手机端页面及后台开发，生产工艺参数调优和产品质量管控算法正在进行，整体进度完成90％。
在青海盐湖集团工业股份有限公司资源分公司，该公司在卤水提质增量、工程建设、盐田蓄水、成本控制等方面开展了大量工作，保证优质卤水的供应。以安全生产为基础，不断优化盐田工艺，提升原卤卤质。首先通过实施过水流槽改造和增加泵站提升能力等手段，实现盐田大“S”工艺走水，最大限度利用现有盐田面积满足卤水阶梯工艺控制要求。其次在冬春季节对卤质不达标渠道进行分段封堵，采用阶梯式降水，逐级分段进行渠道降水，释放渠道周边晶间卤水，提高原卤质量。
同时通过钠盐池堤坝加宽加高、新建钠盐池及洗盐工程的实施，钠盐池容量共计增加1.7亿立方米，有效增加了盐田摊晒面积；持续实施“固液转化”工作，开展浸泡式精准溶矿实验项目，利用夏季高浓度湖水，对采区渗水区域进行强补，常态化做好渗水渠清淤工作等手段，进一步提升原卤产量及质量。
青海盐湖集团工业股份有限公司将始终把质量放在前列，从原材料产出到生产工艺控制，再到产品交付和售后服务，保持严谨态度和高标准要求。同时，不断引进先进的管理理念和技术手段，通过持续的培训和学习，提升员工的质量意识和技能水平。持续推动钾、锂、钠产品行业的整合，打造盐湖股份资源型主营产品，由单一销售模式，逐步向引领行业标杆为目标进行升级转型，达到由“量”到“质”的转变。（记者 李莎莎 谭丽 管晓静 仁增加措）